Prescription pour cahier des charges

Le revêtement en granito pour surfaces horizontales coulé in-situ est constitué de grains ou éclats de marbre calibrés de 2 à 16mm dans les versions les plus courantes, parfaitement liaisonnés par du ciment blanc ou gris, avec ou sans adjonction de pigments, à l'exclusion expresse de tout composant à base de résine de synthèse ou époxydique.

Ainsi réalisée de manière entièrement minérale, cette matière répond parfaitement à toutes les exigences autorisant sa classification à la norme de "Haute Qualité Environnementale". (HQE)

Le prescripteur prendra en compte une réservation minimale de 10 à 30mm pour ce type de revêtement, suivant croquis ci-dessous.

Le travail sera mis en oeuvre par des ouvriers mosaïstes qualifiés et réalisé en trois étapes distinctes:

La première phase, (conditionnelle) réalisée par des maçons qualifiés conformément aux DTU en vigueur, comprend la mise en oeuvre de la sous-couche en béton chape, (mais qui peut aussi être une dalle ou un dallage) et est constituée de sable de rivière dosé à 350 kgs de ciment par M3. La chape sera parfaitement homogène et monolithique, et armée d'un treillis soudé métallique de maille minimale 50mm x 50mm et de masse minimum de 650g/M2 à l’exclusion de tout « grillage à poule » ou autre armature non adaptée.  Dans le cas d'un chauffage par le sol, le treillis sera de minimum 150X150X5mm, soigneusement positionné au tiers de l’épaisseur de la dalle. (Les supports de nature anhydrite sont proscrits)

La deuxième phase, comprend le revêtement en  granito coulé proprement dit, sur une épaisseur de 15 à 30mm, voire au delà dans certain cas, dit : couche d'usure. Cette épaisseur dépendra de la taille du calibre des grains de marbres choisis, mais aussi du mode de mise en œuvre retenu compte tenu des thèmes et motifs qui pourraient y être incorporés .

Les joints de rupture, pour toutes surfaces horizontales, seront répartis judicieusement suivant les dimensions de la pièce, pour former des aires variant de 6 M2 à une superficie structurée de manière analogue à celle du support sur lequel le mélange sera mis en œuvre.

Les joints standards seront en aluminium d'une épaisseur de 3mm minimum et de la hauteur du revêtement granito. L’utilisation d’inox est à proscrire, celui-ci formant un point dur lors du polissage.

Aux entre portes, toutefois, les joints seront insérés dans la chape sur une hauteur minimum du tiers de celle-ci.

Sur demande, il pourra être fait usage de joints en laiton ou en PVC teinté.

La troisième phase, le polissage s'effectuera à l'eau ou à sec au moyen de disques abrasifs diamantés ou magnésites après séchage du revêtement granito (12 à 48 heures suivant la température et l’hygrométrie). Après un premier dégrossissage, le masticage des alvéoles se fera avec le même type de ciment utilisé, additionné de laitance d'accrochage. Le poli de finition sera du type adouci mat grain 400. Une cristallisation, une cire ou encore une métallisation  donnera au revêtement son lustre final.

Remarque : Les microspores, faïençages et légères nuances dans les couleurs d'un revêtement granito sont des phénomènes naturels  liés au caractère minéral et artisanal de ce type de revêtement; ils doivent être acceptés comme tels.

Deux exemples de mode de mise en oeuvre

Coulage dit: « à la vénitienne »

Coulage en plancher chauffant